填料是填料函中的關(guān)鍵零件，其密封原理與活塞環(huán)類似，利用"阻塞"和"節(jié)流"作用實現(xiàn)密封。最常用的是金屬填料。
在填料函中目前采用最多的是自緊式填料，它按密封圈結(jié)構(gòu)的不同，可分為平面填料和錐面填料兩類，前者阿特拉斯空壓機主要用在中低壓上，后者用在高壓上。
平面填料如圖所示為低壓三瓣斜口密封圈，其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，適用于低壓級。
壓力在10MPa 以下的中壓密封，多采用三瓣、六瓣密封圈。密封圈安裝在填料函內(nèi)的密封盒中，每個盒中都裝有兩個密封圈。六瓣圈為主密封圈，安裝在密封盒內(nèi)的低壓側(cè)，它是防止氣體沿活塞桿發(fā)生軸向泄漏的主要元件。主密封圈由三塊弧形片及三塊帽形片組成，并在外圈的周向槽內(nèi)裝有鐲形小彈簧將此六片箍緊，使三塊弧形片抱緊活塞桿而產(chǎn)生密封作用。為使弧形片在內(nèi)圈受到磨損后仍能抱緊活塞桿，在三塊弧形片之間留有三條 1.5～2mm 的徑向收縮縫。由于這三條收縮縫的存在，氣體就可能沿其軸向及徑向泄漏。三塊帽形片從徑向堵住了氣體的泄漏。從軸向堵住泄漏氣體的任務(wù)由設(shè)置在密封盒內(nèi)高壓側(cè)的副密封圈完成，副密封圈由三塊扇形片組成，它同樣用鋒鐲形彈簧從外圈箍緊。在三塊扇形片之間也留有三條供扇形內(nèi)圓磨損后收縮用的收縮縫，主、副密封圈上還有保證主、副圈上收縮相互錯開的定位銷用的定位孔。
主、副密封圈過去常采用HT200或青銅制浩，后來采用填充聚四氯乙烯、尼龍等工程塑料制造，近幾年推廣使用鐵基粉末冶金平面填料，這種材料具有良好的減摩性能和自潤滑性能。與合金鑄鐵平面填料相比。，它具有材質(zhì)優(yōu)良、無合金成分偏析、切削加工量少、材料利用率高、使用壽命長等優(yōu)點；與填充聚四氟乙烯相比，它具有機械強度高、執(zhí)膨脹系數(shù)小、不易老化等優(yōu)點。通過裝機使用，其連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命在 25000h 以上。
